Il s’agit vraiment d’une démarche stratégique essentielle pour toute société e-commerce souhaitant s’associer à un prestataire de logistique tierce partie (3PL). Ce document doit formaliser les attentes et besoins spécifiques pour servir de référence pour le choix du partenaire logistique. En somme, il doit vous fournir une grille de lecture objective des réponses à l’appel d’offre émis.

Afin de fournir un guide approfondi, nous élargirons particulièrement la section des besoins logistiques détaillés, en mettant l’accent sur le contrôle qualité et l’optimisation des frais de transport via le poids volumique.

Introduction de votre cahier des charges logistique

L’introduction doit brièvement présenter votre entreprise, le contexte de votre demande d’externalisation logistique, et les objectifs visés par cette démarche. Cela pose les fondations pour une compréhension mutuelle des enjeux.

Présentation de l’activité e-commerce et logistique de l’entreprise

Décrivez en détails vos activités, en mettant l’accent sur les caractéristiques des produits, les fluctuations de la demande, et les spécificités de vos canaux de vente. Cette vue d’ensemble permet aux fournisseurs 3PL de saisir l’étendue de vos besoins logistiques et notamment lui fournira des informations clés pour établir le poids volumique. Evoques précisément la saisonnalité des ventes de manière à appuyer sur les pics d’activité et de présenter les besoins spécifiques durant ces périodes. Par exemple, la St Valentin peut vous amener à changer les règles de conditionnement.

Besoins logistiques détaillés

Stockage

La capacité de stockage doit être adaptée non seulement en termes de volume mais également en fonction des spécificités des produits (fragilité, dimensions, conditions de conservation). Précisez vos attentes concernant les systèmes de gestion des stocks, tels que la rotation FIFO (First In, First Out) ou LIFO (Last In, First Out), essentiels pour garantir la fraîcheur des produits ou leur conformité.

Préparation des commandes

Le processus de préparation doit être agile et précis, minimisant les erreurs tout en maximisant la rapidité. Définissez clairement vos exigences en termes de picking, packing, et de gestion des retours. Ce dernier point est crucial dans l’e-commerce pour assurer la satisfaction client et la fidélisation.

Transport

La question du mode d’approvisionnement (routier, aérien, maritime) influence directement les délais d’acheminement vers les zones de stockage et par conséquent les coûts. Veiller à donner un maximum de détails sur l’origine, le mode de transport, le conditionnement, les fournisseurs en charge de livrer les produits jusqu’à la plateforme logistique.

Une attention particulière doit aussi être portée au poids volumique des colis, un facteur déterminant dans le calcul des frais de transport. Il est essentiel de définir vos attentes en termes de délais de livraison et coûts souhaités de manière à ce que votre partenaire puisse optimiser le conditionnement et les modes de livraison. Un poids volumique en adéquation avec le poids réel peut entraîner des économies significatives.

Technologie

L’intégration technologique entre votre plateforme e-commerce et le système d’information du 3PL est fondamentale pour une gestion fluide des commandes et une visibilité en temps réel des stocks et des expéditions. Renseigner précisément les spécificités techniques des solutions employées chez vous.

Services à valeur ajoutée

Les services tels que le kitting, l’assemblage ou le packaging personnalisé peuvent différencier votre offre e-commerce. Précisez vos besoins et attentes en la matière. Veillez aussi à ce que votre partenaire précise les impacts en termes de coût de chaque spécification.

Contrôle qualité

Le contrôle qualité à la réception des marchandises est un aspect critique à ne pas négliger. Il s’agit de définir les procédures de vérification des produits à leur arrivée au centre logistique, pour s’assurer qu’ils répondent aux standards de qualité requis avant d’être stockés ou expédiés. Cela inclut la vérification de l’état des produits, leur conformité aux spécifications commandées, et le contrôle des dates de validité pour les produits périssables.

Exigences en matière de qualité et de performance

Déterminez des indicateurs clés de performance (KPIs) pour évaluer la qualité des services fournis, tels que le taux de service, la précision des stocks, et le taux de retours.

Aspects réglementaires et sécuritaires

Abordez les exigences légales spécifiques à votre secteur, ainsi que les normes de sécurité et d’hygiène applicables dans le cadre de la gestion logistique.

cahier des charges logisituqe

Critères de sélection du fournisseur 3PL

Définissez les critères qui guideront votre choix, en mettant l’accent sur l’expertise, la capacité d’adaptation, et le coût des services proposés.

Processus de soumission et calendrier

Expliquez la procédure de soumission des offres, les délais, et les étapes clés du processus de sélection.

En fournissant un cahier des charges logistique détaillé et bien structuré, vous mettez toutes les chances de votre côté pour trouver le prestataire 3PL capable de répondre efficacement à vos besoins spécifiques et d’accompagner votre développement. Depuis 10 ans nous accompagnons les PME dans leur aventure e-commerce et surtout n’hésitez pas à nous solliciter si vous avez des questions ou des besoin en matière de solution logistique externalisée.

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La personnalisation de l’emballage est devenue un pilier central de l’expérience client, surtout dans le secteur de l’e-commerce. C’est particulièrement vrai pendant la période de Noël, où l’attention portée aux détails peut transformer un simple achat en une expérience mémorable, dans le bon sens du terme comme dans le mauvais. En tant que société spécialisée dans la logistique e-commerce, nous sommes devenu un partenaire clé pour les PME, en proposant un service de haut niveau pour la personnalisation des emballages cadeaux.

Contexte et défis de la personnalisation dans la préparation des commandes e-commerce

La période de Noël est cruciale pour les entreprises de vente en ligne, mais elle apporte son lot de défis, notamment en matière de logistique. Gestion des stocks, préparation de commandes, expédition des commandes, toute la supply chain est impactée de par l’augmentation des volumes et des demandes de personnalisation.

Avant de s’associer à Expedi, Le Stylographe, un site de vente en ligne de stylos et encres haut de gamme, luttait contre ces difficultés. La gestion de leur logistique e-commerce était chaotique, avec un manque de suivi en temps réel et une organisation de stockage inefficace. Cette situation entravait leur capacité à offrir une expérience client personnalisée et de qualité.

Stratégies d’Expédi pour la personnalisation de l’emballage

Expédi a transformé la gestion logistique du Stylographe en revoyant l’ensemble des processus. Nous avons d’abord rationalisé la gestion des stocks, garantissant que chaque article était non seulement disponible mais que chaque commande pour être aisément personnalisée. Ils ont introduit un système permettant de suivre chaque commande en temps réel, assurant ainsi une transparence totale avec le client.

Un des points forts d’Expédi est notre capacité à personnaliser les emballages cadeaux de manière sophistiquée et créative. En utilisant des matériaux de qualité, combinés à des designs attractifs et personnalisables, Expédi a su créer une expérience d’unboxing unique pour les clients du Stylographe. Chaque paquet est soigneusement emballé, reflétant non seulement la qualité du produit mais aussi l’attention particulière portée au client.

Impact sur l’offre et relation client

Notre capacité d’accompagnement a un impact significatif sur l’activité de nos client. A titre d’exemple, notre client le stylographe est passé de 900 à plus de 2 000 références en l’espace d’un an en nous confiant sa logistique

Les consommateurs sont aujourd’hui en quête d’expériences uniques et personnalisées. En recevant un paquet soigneusement emballé, ils se sentent valorisés et plus enclins à renouveler leur expérience d’achat. Cette approche augmente la satisfaction client et, par conséquent, leur fidélité à long terme.

L’approche d’Expédi en matière de personnalisation d’emballages cadeaux démontre que les petits détails peuvent avoir un grand impact sur le succès en e-commerce. En plaçant l’expérience client au cœur de sa stratégie, nous ne nous contentons pas de répondre aux attentes actuelles du marché, mais nous cherchons de nouvelles approches dans le domaine de la logistique et de la personnalisation.

Si vous avez manqué l’occasion à Noël d’offrir à vos clients une expérience client de haut vol, pensez que la St Valentin arrive à grands pas et que nous serons heureux de vous accompagner.

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Les astuces pour bien ranger son stock

Un entrepôt rangé parfaitement permet non seulement de protéger les employés, mais aussi les marchandises. Il améliore les performances, permet de faire les inventaires facilement et limite les risques de perte et de gaspillage. Voici les actions à effectuer pour un bon rangement des stocks.

Connaître et choisir les techniques de stockage

On découvre diverses méthodes de stockage/

• La méthode ABC

Cette technique respecte la loi de Pareto. Elle consiste à ranger les articles en fonction de leur taux de rotation. Selon cette loi : « 20% des articles stockés correspondent à 80% de la valeur totale du stock ».

La méthode ABC vise donc à disposer les articles dans l’entrepôt en fonction du renouvellement des stocks sur une période bien définie. La mise en place de cette méthode commence par le calcul du taux de rotation. On classe ensuite les marchandises dans les catégories A, B, et C.

La catégorie A correspond aux 20% des références soumises à 80% des rotations. La catégorie B à 15% des rotations et 30% des références et la catégorie C correspond à 5% des rotations et 50% des références.

• Les techniques LIFO et FIFO

Les méthodes LIFO et FIFO sont des techniques antagonistes qui renferment chacune des caractéristiques spécifiques.

La méthode LIFO (Last In First Out) qui signifie dernier entré, premier sorti positionne à proximité de l’espace de colisage les derniers produits entrés en stock. L’objectif est d’évacuer rapidement ces produits pour optimiser leurs flux dans l’espace de stockage. Elle tient compte de la variation des prix au cours du temps : elle est donc fortement utilisée par les entreprises en période d’inflation. D’un point de vue comptable, la valeur du stock est plus fiable ce qui peut-être bénéfique d’un point de vue taxes et impôts. Ceci étant cette méthode ne tien pas compte de la valeur du stock restant puisque la valorisation du stock est plus fiables que les prix actuels. Par ailleurs, le stock restant finit souvent par être obsolète.

La méthode FIFO (First In First Out) qui signifie premier entré, premier sorti), vise à faire l’opération contraire. En effet, les produits entrés en stock depuis longtemps sont placés à proximité de l’espace de colisage, afin de les évacuer rapidement pour optimiser leurs flux. Elle est majoritairement utilisée dès lors que les produits ont une date limite de consommation (DLC). Cette méthode impose des étagères plus optimisées, une organisation rigoureuse mais ne tient pas compte des variation de prix dans le temps.

• L’optimisation des cases

Il faut, quelle que soit la technique de stockage choisie, appliquer la technique d’optimisation des cases. Son but est de faire le point sur l’espace disponible dans l’entrepôt.

Il faut, selon le type de manutention, laisser des jeux entre les cases. On doit laisser quelques centimètres de libres en hauteur et en largeur lorsqu’on choisit une manutention manuelle.

Si la manutention est effectuée avec des machines, il faut laisser au moins 10 cm de jeu, en hauteur et en largeur, entre les différentes cases.

L’objectif principal de cette méthodologie est de trouver l’équilibre idéal entre la réduction du stockage entre les cases et la rapidité d’exécution des opérateurs pour picker les produits.

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Trois stratégies pour mieux gérer sa chaîne de valeur et réduire le gaspillage

L’organisation de la chaîne logistique est une opération complexe, mais avantageuse. En effet, elle permet de faire un gain de productivité, de réduire les coûts, de satisfaire les clients et de limiter les risques. Nous vous proposons quelles solutions mettre en place pour une meilleure gestion du flux logistique.

Suivre l’inventaire logistique quotidiennement

Il est important de réaliser quotidiennement l’inventaire, car cela permet d’éviter les pertes, les vols ou la dégradation des produits. En effet, un système d’inventaire efficace permet de connaître la quantité de marchandises à expédier, l’emplacement de chaque article dans l’entrepôt et les particularités d’emballage propre à chaque produit. Cette solution permet d’obtenir la performance des produits, l’optimisation des processus de commandes et de préparation de commandes.

Les entreprises qui font un inventaire manuel doivent utiliser un pertinent logiciel d’inventaire pertinent pour informatiser les données afin d’assurer un meilleur suivi et de partager les informations avec toute l’équipe logistique. Il en existe de différent types, du plus simple au plus sophistiqué s’intégrant complètement avec l’ERP de l’entreprise.

Maintenir l’entrepôt et les équipements en bon état

Une bonne organisation et le maintien en parfait état de fonctionnement des entrepôts logistiques, bureaux et véhicules permettent d’éviter les détériorations et les pertes de marchandises et de documents importants. Cette stratégie permet aussi de réduire les risques de retard de ramassage et de livraison aux clients.

Une bonne organisation de l’entreposage est également importante pour l’optimisation de la gestion des flux de l’entreprise. Il faut donc faire une structuration en travaillant sur le zonage de l’entrepôt, la mise en place des marchandises et la signalétique.

Utiliser les bons outils logistiques

Il faut utiliser des outils informatiques spécifiques qui s’adaptent aux axes que vous souhaitez favoriser pour l’optimisation de la gestion des flux.

Les ERP (Entreprise Resource Planning) ou PGI (Progiciel de Gestion Intégré) sont des progiciels qui permettent, en plus de la production, de gérer tous les processus de l’entreprise. Ils permettent de suivre la totalité de la relation client, la production de l’entreprise et de la planifier, les finances et les ressources humaines.

Les WMS (Warehouse Management System) sont basés sur la gestion et l’organisation de l’entrepôt avec une très grande précision. Ils permettent de suivre les stocks, les lots, les dates, les conditionnements et les emplacements.

Les TMS (Transport Management System) servent à optimiser les opérations qui concernent le transport, notamment la gestion de la flotte de camion et l’organisation du planning de chargement.

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Les astuces pour une bonne gestion de stocks en e-commerce

Les propriétaires des boutiques en ligne doivent effectuer diverses opérations pour une meilleure gestion de leurs stocks. Voici quelques-unes d’entre elles.

Utiliser des logiciels qui renferment des fonctions pour e-commerce

Le logiciel de gestion d’entrepôt est un élément incontournable dans le e-commerce, car il garantit une gestion optimale des stocks, une vérification rigoureuse de chaque article et une organisation efficace des opérations.

Ce dispositif est doté d’algorithmes efficaces qui permettent de détecter les marchandises qui entrent, leur attribue un emplacement et sauvegarde les articles envoyés aux clients afin d’assurer une traçabilité efficace des produits.

Ce logiciel s’occupe également de la préparation des commandes, en montrant le lieu dans lequel il faut se rendre pour prendre les produits ou en fournissant aux postes de picking les marchandises indispensables à la préparation des commandes.

Connecter le stock et l’offre

L’espace de stockage doit être intégré sur le site ou le logiciel de vente en ligne utilisé pour vérifier rapidement la disponibilité de l’article afin de préparer et d’expédier rapidement les commandes. Un logiciel de gestion permet de synchroniser automatiquement l’entrepôt aux boutiques en ligne. Cela vous permet notamment de ne proposer à la vente que les produits dont vous disposez réellement.

Notez que cette solution est tout à fait envisageable même lorsque vous externalisez votre e-logistique avec une solution telle que la nôtre.

Opter pour des terminaux mobiles de radiofréquence

Ces dispositifs permettent de garantir une gestion efficace des stocks et de préparer rapidement les commandes. Ces éléments facilitent la saisie des données dans le logiciel de gestion d’entrepôt et la réception des instructions.

L’interaction entre les terminaux radiofréquences et le logiciel de gestion d’entrepôt permet de réduire le plus possible les erreurs. Les appareils wearables permettent également de faciliter le travail des employés, car ils désencombrent leurs mains et facilitent la récupération des articles.

Miser sur la traçabilité des lots

Cette technique se base sur la vérification des procédures, la capacité de répondre à une commande ou à une demande à tout moment et de faire face aux différentes éventualités en un temps record. Elle permet par exemple, en cas de rappels de produits ou d’avertissements, de prévenir les désagréments de la meilleure façon. Elle favorise également une gestion optimale des stocks.

Bien organiser le stock de l’entrepôt

Une organisation adéquate du stock est importante pour l’essor du commerce en ligne. Cette opération vise à ranger efficacement les produits dans l’espace de stockage afin de faciliter la préparation et l’expédition des commandes. Cette technique appelée slotting consiste à définir l’emplacement idéal d’une marchandise dans l’entrepôt.

On peut ranger les produits en fonction de diverses méthodes, dont la technique FIFO (first in, first out). L’organisation optimale du stock permet de transférer les commandes dans les meilleurs délais et de faire face aux pics de demande.

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Les bases à connaître sur les coûts logistiques

La logistique est l’ensemble des opérations réalisées pour l’expédition des marchandises du lieu de vente au lieu de consommation. Son objectif est de satisfaire les besoins des clients et d’optimiser le cycle d’exploitation. Elle est un des piliers de l’activité des entreprises, surtout pour celles qui ont une activité e-commerce, et elle génère de nombreuses dépenses, nommées coûts logistiques.

À quoi correspondent les coûts logistiques d’une entreprise ?

Les coûts logistiques concernent tous les coûts en rapport avec la gestion des flux, qui apparaissent sous des formes diverses et variées. On peut néanmoins les classer en deux groupes :

Les coûts de transport

Ces dépenses, qu’elles soient effectuées pour l’approvisionnement ou pour la distribution, dépendent du type de transport choisi. Le véhicule est sélectionné en fonction des délais de livraison. Il faut donc trouver le juste milieu entre coût et délai de livraison.

Les entreprises doivent être en contact avec différents transporteurs, spécialisés dans tous les différents types de transports lorsque c’est elle qui paie les frais de transport. Cette solution permet de réduire les prix en se basant sur la concurrence entre transporteurs.

Le coût de transport par rapport aux chiffres d’affaires et au montant du transport express sont les deux éléments qui permettent d’évaluer les prix.

Une alternative pour optimiser ses coûts consiste à externaliser l’activité à un partenaire logistique qui aura lui accès à des tarifs d’envoi préférentiels.

Les coûts d’entreposage

Ils regroupent toutes les dépenses en rapport avec la gestion des lieux d’entreposage, notamment les frais des employés, l’achat ou la location d’entrepôt, l’achat de matériel, des consommables et les frais administratifs.

Une entreprise qui augmente ses profits cherche le plus souvent à optimiser ses coûts logistiques. En effet, si on ne souhaite pas faire de nouveaux investissements, c’est une des deux solutions parmi lesquelles choisir. La seconde option vise à augmenter le prix de ses marchandises, mais cette solution vient généralement en dernier plan.

La surface

La surface d’un point de vente est à la base des opérations de communication, de rotation et d’offre des produits. Chaque espace vide doit être ben exploité pour une bonne optimisation de l’agencement et le stockage des articles. Cet élément joue un rôle capital dans l’économie des finances de l’entreprise, car un espace non exploité engendre la baisse du chiffre d’affaires et de la notoriété.

Le coût de manutention

Les coûts de manutention intègrent les frais concernant le matériel, le stockage, les travailleurs et les frais variables. Ils sont définis en fonction de la surface globale du lieu de stockage.

Le taux d’utilisation des équipements est un des indicateurs liés aux coûts de manutention. Il permet de savoir si l’usage des matériaux de manutention est efficace (temps, répartition de l’utilisation).

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Techniques de stockage : comment ça marche ?

La méthode de stockage est le point d’intersection entre l’approvisionnement, la production, la distribution et l’élimination des marchandises. Lorsqu’on choisit une technique adaptée au stockage de ses marchandises, on optimise l’espace disponible. On bénéficie de davantage de flexibilité et les flux logistiques sont plus précis. Découvrez les différentes techniques de stockage.

Le stockage en bloc au sol

Cette méthode de stockage est réalisée avec des caisses, des boîtes ou des palettes qui sont superposées ou rangées côte à côte. Les différents éléments sont posés par terre. Cette permet de laisser de nombreux espaces de chargement et de prélèvement parallèles qui ont des largeurs et des longueurs identiques. Ces espaces permettent les déplacements en chariot pour l’entreposage ou le prélèvement des articles. Les marchandises sur palettes empilables, les boissons, les barils ou les pneus sont parfaits pour ce type de rangement.

Les rayonnages dynamiques

Cette méthode est idéale pour le rangement des palettes ou des articles en vrac. On parle alors de rayonnages dynamiques pour palettes (RDP) ou rayonnages dynamiques à colis (RDC). Cette technique exige la mise en place d’un espace unique et rectangulaire pour l’entreposage et le prélèvement.  Les espaces sont partagés en couloirs de chargement parallèles, en zones de mise à disposition, en zones de convoyage et en couloirs de prélèvement, qui ont tous les mêmes dimensions.

Stockage en racks en profondeur simple

Cette technique est idéale pour le stockage des tablettes. On range les tablettes les unes sur les autres pour réaliser une colonne, puis on pose de nombreuses colonnes les unes à côté des autres pour donner un rayonnage. Les rayonnages sont parallèles et conçus de la même manière. Ils se trouvent  de part et d’autre le long des couloirs de chargement et de prélèvement. Les longueurs et largeurs des couloirs sont généralement les mêmes.

Stockage en racks en profondeur double

Le plan de cette méthode de stockage est identique à celui de la technique précédente, mais dans cette méthode, les rayonnages possèdent deux emplacements de dépôt par tablette, rangés l’une derrière l’autre. Ce système de stockage permet par exemple de disposer deux palettes qui contiennent le même type d’articles l’une derrière l’autre. Il permet donc de positionner quatre palettes entre les allées de rayonnages. On utilise donc le volume de façon optimale en raison de l’économie d’une allée de rayonnages.

Stockage en carrousel

Un système est constitué d’un carrousel automatique et d’un côté de prélèvement semi-automatique. Le rayonnage est réalisé sur des places de dépôt ou des tablettes qui possèdent les mêmes longueurs, largeurs et profondeur. Un carrousel comporte diverses colonnes de rayonnages suspendues les unes à côté des autres qui se déplacent de la même manière qu’un convoyeur circulaire à une seule commande.

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