Bien que la technologie ait évolué et que les procédures sur terrain ont connu de nombreuses évolutions, de nombreuses entreprises n’arrivent toujours pas à mettre en place des techniques efficaces pour une bonne disposition des stocks. Découvrez les actions à effectuer pour bien ranger son stock.
Les astuces pour bien ranger son stock
Un entrepôt rangé parfaitement permet non seulement de protéger les employés, mais aussi les marchandises. Il améliore les performances, permet de faire les inventaires facilement et limite les risques de perte et de gaspillage. Voici les actions à effectuer pour un bon rangement des stocks.
Connaître et choisir les techniques de stockage
On découvre diverses méthodes de stockage/
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La méthode ABC
Cette technique respecte la loi de Pareto. Elle consiste à ranger les articles en fonction de leur taux de rotation. Selon cette loi : « 20% des articles stockés correspondent à 80% de la valeur totale du stock ».
La méthode ABC vise donc à disposer les articles dans l’entrepôt en fonction du renouvellement des stocks sur une période bien définie. La mise en place de cette méthode commence par le calcul du taux de rotation. On classe ensuite les marchandises dans les catégories A, B, et C.
La catégorie A correspond aux 20% des références soumises à 80% des rotations. La catégorie B à 15% des rotations et 30% des références et la catégorie C correspond à 5% des rotations et 50% des références.
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Les techniques LIFO et FIFO
Les méthodes LIFO et FIFO sont des techniques antagonistes qui renferment chacune des caractéristiques spécifiques.
La méthode LIFO (Last In First Out) qui signifie dernier entré, premier sorti positionne à proximité de l’espace de colisage les derniers produits entrés en stock. L’objectif est d’évacuer rapidement ces produits pour optimiser leurs flux dans l’espace de stockage. Elle tient compte de la variation des prix au cours du temps : elle est donc fortement utilisée par les entreprises en période d’inflation. D’un point de vue comptable, la valeur du stock est plus fiable ce qui peut-être bénéfique d’un point de vue taxes et impôts. Ceci étant cette méthode ne tien pas compte de la valeur du stock restant puisque la valorisation du stock est plus fiables que les prix actuels. Par ailleurs, le stock restant finit souvent par être obsolète.
La méthode FIFO (First In First Out) qui signifie premier entré, premier sorti), vise à faire l’opération contraire. En effet, les produits entrés en stock depuis longtemps sont placés à proximité de l’espace de colisage, afin de les évacuer rapidement pour optimiser leurs flux. Elle est majoritairement utilisée dès lors que les produits ont une date limite de consommation (DLC). Cette méthode impose des étagères plus optimisées, une organisation rigoureuse mais ne tient pas compte des variation de prix dans le temps.
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L’optimisation des cases
Il faut, quelle que soit la technique de stockage choisie, appliquer la technique d’optimisation des cases. Son but est de faire le point sur l’espace disponible dans l’entrepôt.
Il faut, selon le type de manutention, laisser des jeux entre les cases. On doit laisser quelques centimètres de libres en hauteur et en largeur lorsqu’on choisit une manutention manuelle.
Si la manutention est effectuée avec des machines, il faut laisser au moins 10 cm de jeu, en hauteur et en largeur, entre les différentes cases.
L’objectif principal de cette méthodologie est de trouver l’équilibre idéal entre la réduction du stockage entre les cases et la rapidité d’exécution des opérateurs pour picker les produits.